Сверление Зенкование Зенкерование И Развертывание Отверстий

Главные правила зенкерования отверстий:

сверление и зенкерование отверстий нужно создавать с одной установки детали (заготовки) на станке, т. е. меняя только обрабатывающий инструмент;

при зенкеровании необработанных отверстий в корпусных деталях повышенное внимание следует обращать на надежность установки и крепкость закрепления детали;

нужно точно соблюдать величину припуска на зенкерование, руководствуясь соответственной таблицей;

зенкерование следует создавать на тех же режимах, что и сверление;

нужно соблюдать те же правила охраны труда, что и при сверлении.

Зенкование — это обработка на верхушке просверленных отверстий цилиндрических или конических ложбинок под головки винтов и заклепок, а кроме того фасок. Операция производится с помощью специального инструмента — зенковки.

Главные правила зенкования отверстий:

нужно соблюдать правильную последовательность зенкования отверстий: сначала просверлить отверстие, и потом выполнить его зенкование;

сверление отверстия и его зенкование следует создавать с одной установки заготовки (детали), сменяя только инструмент;

зенкование следует делать при ручной подаче зенковки и малой частоте вращения шпинделя (менее 100 об/мин) с применением эмульсии, глубину зенкования нужно инспектировать штангенциркулем либо линейкой станка;

при зенковании отверстий цилиндрической зенковкой, когда поперечник цапфы чем просто поперечника отверстия, нужно сначала просверлить отверстие по поперечнику цапфы, а далее зенковать отверстие. Завершающая операция — рассверливание отверстия на данный размер.

Цекование — это операция по зачистке торцевых поверхностей при обработке бобышек под шайбы, гайки, стопорные кольца. Операция делается при помощи специального инструмента — це- ковки, устанавливаемая на особых оправках.

Развертывание — это операция по обработке ранее просверленных отверстий с высочайшей степенью точности (до 6-го квалитета) и малой шероховатостью (до Ra 0,63). Обработка развертыванием производится после подготовительного сверления, рассверливания и зенкерования отверстия развертками, которые разделяются на предварительные и чистовые, ручные и машинные. Осуществляется развертывание как вручную, так на станках, Вы, стационарных. Конструкция инструмента выбирается зависимо от используемого способа обработки.

Главные правила развертывания отверстий:

нужно точно соблюдать величину припуска на развертывание, руководствуясь соответственной таблицей;

ручное развертывание следует делать в два приема: сначала предварительное, и дальше чистовое;

в ходе развертывания отверстия в металлической заготовке нужно обильно смазывать обрабатываемую поверхность эмульсией как еще его называют минеральным маслом, чугунные заготовки следует развертывать всухую;

ручное развертывание следует производить только по часовой стрелке для того задиров стен отверстия стружкой;

в ходе обработки следует временами очищать развертку от стружки;

точность обработки развернутых отверстий следует инспектировать калибрами: цилиндрических — проходным и непроходным; конических — по предельным рискам на калибре. Развернутое коническое отверстие допускается инспектировать контрольным штифтом «на карандаш»;

сверление и развертывание отверстий на машинной разверткой нужно создавать с одной установки заготовки, меняя только обрабатывающий инструмент.